Capitalismo industrial

Este texto es la versión escrita de la ponencia presentada por los autores en el
III Congreso Internacional de Análisis Político Crítico, celebrado en Bilbao los pasados 19 y 20 de noviembre de 2015.

Subsunción real, posmodernidad, biopoder
Nos encontramos en el estado de la subsunción real del trabajo en el capital; en su crisis, más bien. Y con todo lo que ello implica: que la vida irrumpa tras una temporalidad donde el desierto se extendía en los cuerpos de unos seres vacios (en su sentido más nietzscheano), que la vida rompa con ese tiempo de muerte que ha sido el poder constituido; que, en definitiva, la presencia real de la crisis sirva para dar luz a la obscuridad y hacer de nuevo brotar la vegetación en el desierto vital que era la misma existencia humana.
La crisis, la ventana de oportunidad como diríamos en nuestra disciplina, es la grieta en el tiempo del momento concreto que nos sitúa ante el abismo; ante un futuro que ya no tiene por qué ser el mismo, aunque también pueda serlo, es simplemente la contingencia, la mera existencia de la posibilidad frente al tiempo del dominio donde las alternativas son imposibilitadas. La crisis, encarnada en las resistencias, en la subversión que es el vivir ante la cochambrosa cotidianeidad del dominio, es el acontecimiento, la irrupción insospechada de los sin parte en el tablero que recrea el poder, esto es, como diría Rancieré: la política (Ranciére, 2009). Sí, la política. Por mucho que les pese a esos adalides del liberalismo y de la paz perpetua, la política se define por el antagonismo; y en estos momentos, a pesar del sufrimiento, con las consecuencias de la crisis, plasmadas en resistencias, volvemos a saborear el gusto por lo político.
¿Pero qué es la subsunción real? ¿Y qué implica su crisis? O mejor dicho, ¿qué implica la crisis en la subsunción real? Pues la crisis irrumpe en la subsunción real pero no acaba con esta etapa de momento.
Antes que nada, hay que definir brevemente los conceptos, para saber por dónde nos movemos; por muy obvio que parezca el dominio, quizás, realmente, por ello más que nada.

Carreras técnicas mejor pagadas

http://www.entornointeligente.com/articulo/7372065/Carreras-tecnicas-mejor-pagadas-Tecnico-en-Mantenimiento-Industrial-la-lleva

Gráficas de control aplicado a Mantenimiento

Dentro de este contexto, será necesario asumir un estadístico o estimador como una variable aleatoria con una determinada distribución, y que será la pieza clave en las dos amplias categorías de la inferencia estadística: la estimación y el contraste de hipótesis. El concepto de estimador, como herramienta fundamental, lo caracterizamos mediante una serie de propiedades que nos servirán para elegir el "mejor" para un determinado parámetro de una población, así como algunos métodos para la obtención de ellos, tanto en la estimación puntual como por intervalos.
¿Cómo deducir la ley de probabilidad sobre determinado carácter de una población cuando sólo conocemos una muestra? Este es un problema al que nos enfrentamos cuando por ejemplo tratamos de estudiar la relación entre el fumar y el cáncer de pulmón e intentamos extender las conclusiones obtenidas sobre una muestra al resto de individuos de la población. La tarea fundamental de la estadística inferencial, es hacer inferencias acerca de la población a partir de una muestra extraída de la misma. Aplicando el muestreo de trabajo para nuestro ejemplo quedaría de la siguiente manera:

Sp = Error estándar de la Producción, p = porcentaje de tiempo inactivo, q = porcentaje de tiempo en marcha, n = número de observaciones o tamaño de la muestra que determinar

L.C. = Límites de Control, p = Probabilidad de la Actividad a estudiar y n = Tamaño de la submuestra

Ahora bien, en la empresa aplicamos el muestreo para la aplicación de solventes, que son necesario y suficientes, pues bien al observar los tiempos y mediante observación directa se determinó que para el muestreo de trabajo tenemos:

Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la determinación de "S"por medio de la expresión:

De tal manera el cargo se determinar por medio de la fórmula P ± S, el famoso intervalo de inactividad;
P + S = 0.208 + = 0.2562 ? 25.62%
P - S= 0.208 - = 0.1597? 15.97%
Por lo tanto el intervalo de inactividad se establece como:
25.62% ? inactividad ? 15.97%
Si cada día de trabajo es de 8 horas, también se sabe que el área de Pulido se dispone de 2 personas
Para el área de pulido se tiene:
10 días = 80 horas x 2 personas = 160 Horas-Hombre
(15.97%)(160 H-H) ? Inactividad ? (25.62%)(160 H-H)
25.552 hr-H ? Inactividad ? 40.992 hr-H
Ahora bien, se va a determinar el Costos de Horas - Hombre ociosa, si el salario es de $ 200/8 hrs;
(25.552 hr-H)($25/hr) ? INACTIVIDAD ? (40.992 hr-H)($ 25/hr)
$ 638.6 ? Inactividad < $ 1024.8
LÍMITES DE CONTROL
En el trabajo se tienen como herramientas los limites de control, dichos que se determinan mediante la siguiente formula:

Observando la gráfica y tomando en cuenta los valores de los límites que obtuvimos, observamos existe un comportamiento dentro de los límites, o sea no afecta mucho la inactividad de la aplicación de solventes de nuestra tarea definida, ahora bien, si observamos la gráfica y tenemos en cuenta nuestros parámetros, no existen pérdidas pero tampoco ganancias, por la inactividad existente, realizamos un planteamiento importante, en donde la inactividad en 10 días de trabajo existe un intervalo $ 180.75 ? Inactividad < $ 254.25, no existen pérdidas tan grandes que afecte la economía de la empresa por ésta actividad aunque si influye porque muchas veces se tiene normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo y esto afecta de manera por lo que como ingeniero industriales debemos tomar en cuenta para cualquier elemento o tarea definida.

Jerarquia del mantenimiento

OBJETIVOS DEL DPTO MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACION

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DESDE LA EXPERIENCIA, EL.

Con el creciente desarrollo industrial y tecnológico, las gentes de mantenimiento han tenido que superar de manera continua, en las tres últimas décadas, su formación y su nivel de polivalencia para dar respuesta a las necesidades de las empresas dotadas de procesos automatizados con múltiples y concurrentes tecnologías (autómatas programables, Pcs, control numérico, gas natural), al uso de nuevas herramientas de mantenimiento informatizadas (control de vibraciones, termografía), a medios de ayuda al diagnóstico de averías y de gestión (programas de ayuda al mantenimiento, G.M.A.O., Telerrequisición), sin olvidar la gestión energética y la conservación del medio ambiente.

Cada día más, las Organizaciones de Mantenimiento se enfrentan al reto de reducir los costes, teniendo que mejorar a la vez la Disponibilidad de las instalaciones y la Calidad. Se han convertido en un servicio determinante para que las empresas consigan sus mejores resultados de productividad y competitividad.

Este libro, fundamentado en la experiencia práctica del mantenimiento industrial, está ilustrado con documentos e imágenes reales y orientado hacia la mejora continua. Sus temas, comprenden desde las funciones hasta los recursos humanos y la seguridad en mantenimiento, pasando por el condicional como tendencia del preventivo en los últimos años, la fiabilidad y la O.M.P., entre otros, para finalizar con una guía de ayuda para el desarrollo de un proyecto de mantenimiento.

Su contenido, eminentemente practico va destinado a las personas que tengan relación con el mantenimiento, con el objetivo de que les sirva de ayuda para mejorar los resultados de la actividad.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Elaboracion de un plan de mantenimiento

La elaboración del plan de mantenimiento es una actividad clave en una instalación industrial o un edificio si se desea evitar fallos y obtener una buena disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones. El video muestra, paso a paso, como realizar un plan de mantenimiento.

LA IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DEL REPUESTO

Por muy bien que se realice el mantenimiento de una planta, en algún momento de su vida útil se requerirán piezas de repuesto para sustituir algunos de los componentes que integran las máquinas que forman parte de una instalación industrial. Estas piezas pueden ser originales, reacondicionadas, adaptadas, equivalentes o fabricadas exprofeso, pero sin duda, serán necesarias. Es impensable abordar la explotación de una instalación sin pensar cómo se va a gestionar el repuesto que se necesitará a lo largo de la vida útil de ésta.

Por desgracia, algunas instalaciones se diseñan, se construyen y se ponen en marcha sin tener en cuenta las piezas de repuesto que se necesitarán, o sin abordar este problema con el rigor que requiere. Estas instalaciones dejas de estar productivas poco tiempo después de su puesta en marcha inicial por falta de piezas con las que solucionar fallos incluso de importancia menor. 

Por todo ello, parece imprescindible dedicar un capitulo completo de este libro a la gestión del repuesto, en el que se analizarán las diferentes categorías en que puede agruparse las piezas de repuesto, los criterios de selección del stock que debe permanecer en planta, los almacenes, su control y su ubicación, o incluso, formas de abordar la gestión del repuesto de manera que suponga un ahorro de costos para la planta. 

Politicas

Tipos y Políticas de Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

Políticas de Mto.

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

• Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
• Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
• Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
• Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
• Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
• Planos, diagramas, información técnica de equipos.
• Plan de seguridad frente a imprevistos.

Libros

Algunos libros que podemos visitar para nuestra ayuda de manteniemiento industral pueden ser:
1. Mantenimiento Industrial Avanzado 4ta Edicion.
2. Mantenimiento Productivo Total. Julio Carvajal
3. Contratacion Avanzada del Mantenimiento. Francisco Javier Gonzalez
4. La Productividad en el Mantenimiento Industrial 3era Edicion. Enrique Villanueva

Software de gestión de mantenimiento y reparación

Debido mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Una de las funciones de este software es la configuración de un conjunto de materiales, haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniería y a manufactura y actualizándolas de “entregadas” a “mantenidas” y finalmente a “utilizadas”.
Otra función es la planificación de proyectos logísticos, como por ejemplo la identificación de los elementos críticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspección, diagnóstico, localización de piezas y servicio) y el cálculo de tiempos de respuesta.
Otras tareas que este software puede gestionar son:

• Planificación de proyectos,
• Gestión de la ejecución de proyectos
• Gestión de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)
• Gestión del conocimiento en temas como:
  • Histórico de mantenimiento
  • Número de serie de partes y material
  • Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios
  • Documentación y mejores prácticas (Best Practices) sobre mantenimiento
  • Documentos sobre garantías

Actualidad

En la actualidad el reto de la industria venezolana, es la mejor utilización de sus recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad exigida en una empresa de producción. Para ello se hace necesario asegurar a través del mantenimiento disponibilidad de los equipos teniendo presentes los nuevos avances tecnológicos, los cuales facilitan ideas revolucionarias. Es así que los tipos de mantenimiento se clasifican:

La clasificación básica del mantenimiento se dividen en principalmente dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes tendencias a confundir los límites que separan dichas actividades, suponen una clasificación más completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis tipos

• Mantenimiento Rutinario.

• Mantenimiento Programado.

• Mantenimiento por Avene o Reparación.

• Mantenimiento Correctivo.

• Mantenimiento Circunstancial

• Mantenimiento Preventivo

Mundo Industrial

http://www.mundoindustrialdelcentro.net.ve/index.php/blog/item/20-mantenimiento-industrial

Hablemos de Fallas?

1.- Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

2.- Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).

3.- Fallas Tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.

Fabricar o Producir?

Fabricar ó Producir sin realizar Mantenimiento? Esperar que la máquina colapse para realizar Mantenimiento? ó Simplemente omitir cualquier actividad de mantenimiento en la empresa.

Primero que todo, que es el Mantenimiento?
El mantenimiento se puede definir como la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte en el área laboral.

El objetivo del mantenimiento es ejecutar distintas actividades tales como, pruebas inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos y de lograr el alcance de vida útil de los mismos.

Es así que la organización y el departamento de mantenimiento debe levantar información permanente para tener puntualmente los objetivos de:

* Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

* Disminución de los costos de mantenimiento.

* Optimización de los recursos humanos.

* Maximización de la vida de la máquina.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Es así que tenemos una Confiabilidad del equipo, máquina y herramientas en 100% aproximadamente.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.